Монолитный фундамент для промышленного объекта с примыканием к существующему зданию

Когда строится новый производственный участок рядом с уже работающим цехом, монолитный фундамент становится основой всего объекта. Ошибка даже в несколько миллиметров может создать проблемы на следующих этапах строительства. Именно с такой задачей мы столкнулись при строительстве здания для окраски готовых изделий в Санкт-Петербурге.

Нужно было не просто залить фундамент. Требовалось выполнить устройство монолитного фундамента так, чтобы новый участок стал продолжением уже существующего основания, а его поверхность полностью совпала по высоте с действующим полом. Это было важно, потому что позже на фундаменте планировалось установить рельсы и выполнить монтаж металлоконструкций будущего здания.

Задача: построить фундамент без права на ошибку

Перед началом работ заказчик поставил несколько важных задач:

1. Необходимо было построить монолитный железобетонный фундамент площадью 77,66 кв.м с точным примыканием к существующей конструкции.
2. Во время армирования фундамента нужно было установить закладные детали. Это металлические элементы, которые заранее размещают внутри бетона, чтобы позже к ним можно было надежно закрепить стальные колонны и другие конструкции без дополнительного сверления или переделок.
3. Сохранить единую отметку поверхности. Проще говоря, новый фундамент должен был оказаться на одном уровне с существующим полом ангара.

Как проходило строительство монолитного железобетонного фундамента

Работу организовали по принципу «под ключ». Это позволило заказчику не искать отдельных подрядчиков для каждого этапа бетонных работ.

Сначала подготовили площадку: разработали котлован, вывезли грунт и выполнили основание из уплотненного песка. Такая подушка помогает равномерно распределять нагрузку от будущего здания и снижает риск неравномерной осадки.

После подготовки основания уложили техническую пленку, которая защищает бетон от потери влаги в первые часы после заливки бетона.

Следующим этапом стало армирование. Каркас собирали из арматуры класса А500С с соблюдением проектных требований: выдерживали защитный слой бетона, соблюдали шаг армирования и правильно выполняли соединения стержней. Одновременно выполнили монтаж закладных деталей, чтобы после набора прочности бетона можно было сразу переходить к монтажу металлоконструкций.

Затем выполнили устройство опалубки и бетонирование фундамента. Для конструкции использовали бетон В25 W6 F150 П4 (М350). Если говорить проще, это смесь, рассчитанная на работу под серьезными нагрузками, устойчивая к воздействию влаги и многократным циклам замерзания и оттаивания, при этом достаточно подвижная, чтобы качественно заполнить всю конструкцию. Именно такой бетон В25 (М350) часто применяется при строительстве промышленных объектов и устройстве фундаментов.

Для подачи бетонной смеси использовали автобетононасос с длиной стрелы 24 метра. Это позволило выполнить непрерывную заливку без лишних перегрузок материала и сохранить качество бетона по всей площади конструкции.

После набора необходимой прочности опалубку демонтировали и выполнили гидроизоляцию фундамента. Она защищает бетон от воздействия влаги и помогает увеличить срок службы железобетонной конструкции.

Сложности при строительстве промышленного фундамента

Главная сложность проекта заключалась не в объеме работ, а в точности исполнения.

Необходимо было совместить новый железобетонный фундамент с существующим основанием так, чтобы после завершения строительства промышленного объекта не возникло перепадов высоты. От этого зависела правильная установка рельсов и последующий монтаж несущих конструкций здания.

Кроме того, все закладные элементы должны были занять строго определенное положение еще до заливки бетона. После того как бетон набирает прочность, изменить их расположение практически невозможно, поэтому точность на этапе армирования имела решающее значение.

Какие бетонные работы были выполнены и их результат

В рамках проекта были выполнены:

• разработка котлована и вывоз грунта;
• устройство песчаного основания с уплотнением;
• армирование железобетонного фундамента;
• монтаж закладных деталей;
• устройство опалубки;
• поставка и укладка 17 кубов бетона В25 (М350);
• бетонирование фундамента с подачей смеси автобетононасосом;
• демонтаж опалубки;
• устройство гидроизоляции готового фундамента.

Работы были выполнены комплексно — от подготовки основания до гидроизоляции готового фундамента. Заказчик получил монолитный железобетонный фундамент, полностью подготовленный для следующего этапа строительства: монтажа металлических опор и устройства производственного здания.

Благодаря точному соблюдению проектных отметок новая конструкция стала продолжением существующего основания, что позволило без дополнительных корректировок перейти к монтажу металлоконструкций и дальнейшему строительству объекта.

Проект стал примером того, как комплексные монолитные работы и грамотно организованные бетонные работы позволяют избежать доработок на следующих этапах строительства.